为贯彻落实《中国制造2025江苏行动纲要》和《关于建设具有国际竞争力的先进制造业基地的意见》，加快突破产业转型升级急需、进口需求量较大、技术难度较高的高端生产装备瓶颈制约，增强高端装备自主供给能力，推动装备产业加快转型升级，根据《江苏省高端装备研制赶超工程实施方案》，2017年度我委继续参照招标方式组织实施省高端装备研制赶超工程项目。现将有关事项通知如下：

一、招标项目

详见项目招标指南

二、投标文件格式要求

（一）江苏省高端装备研制赶超工程项目申报表。

（二）江苏省高端装备研制赶超工程项目申报书编写提纲。

三、投标要求

（一）投标人资格

1、投标人应为2016年1月1日前在江苏省内注册的具有独立法人资格的企业。

2、投标人的资产状态良好，具有较强的资金筹措能力。

3、投标人应已实现稳定经营，上年销售收入不低于3000万元。

4、投标人应具有同类产品开发经验，技术积累雄厚。

（二）投标项目要求

1、符合招标指南，并满足指南提出的技术指标和赶超要求，拥有相关的发明专利等自主知识产权。

2、项目应具有较好的前期研发基础，技术成熟度高。

3、目标产品应有较好的市场前景，实施期内能形成批量生产销售或重大应用示范，项目实施周期一般不超过2年。

4、有严重失信记录或近三年内有应结未结、强制中止、撤销项目的企业，不得参与本次招投标。

四、申报时间

请符合条件并有能力承担赶超工程项目的单位，按要求组织材料，并经设区市经信部门在项目申报表上审核盖章后，经由设区市经信部门于9月20日前统一报送省经信委，所有投标文件的电子版请发送至联系人邮箱。

2017年江苏省高端装备研制赶超工程

项目招标指南

根据《中国制造2025江苏行动纲要》和《江苏省高端装备研制赶超工程实施方案》，现制定2017年江苏省高端装备研制赶超工程项目招标指南如下：

一、高性能数控机床领域

专题一：大型多连杆机械压力机

1．赶超目的

针对目前我省乘用车大型覆盖件自动化冲压生产线集成配套能力短板，支持我省重点企业自主研发柔性冲压生产线关键核心设备——大型多连杆机械压力机，形成自主核心技术，提升高端成形机床领域自主集成配套能力，创造良好的经济与社会效益，进一步巩固我省在全国板材加工装备业的领先地位。

2．总体要求

自主研发八连杆偏心多点驱动机构、超大扭矩离合器及制动器等关键核心部件，通过优化参数，满足深拉伸成形过程 “快进下行——低速拉伸——慢速成形——快速退回”的工艺要求，并减少运动冲击，降低工作噪声，提高模具寿命。

产品整体技术要达到国际先进水平，并符合机械压力机行业现行标准。

3．关键技术指标

公称压力： 25000kN

滑块行程：≥1000mm

行程次数：(10～18)s/min

滑块调节精度：≤0.08mm

专题二：数控多边折边机

1．赶超目的

针对目前汽车、轨道交通、电力电子、电梯等行业复杂轮廓截面钣金零件自动化柔性折边加工的生产需求与高端装备供给侧短板形势，支持我省重点企业自主研发数控高效多边折弯机，形成相关自主知识产权，由此提升我国汽车、轨道交通、电力电子、电梯等行业高端装备自主研发配套能力，创造良好的经济与社会效益。

2. 总体要求

具有自动换模、零件表面免划伤功能，可以向上、向下折边，能实现直角、圆弧、覆平和平面台阶等精密多边折弯复合成形工艺，柔性高效、智能化水平高。

产品整体技术要达到国际先进水平，并符合板料折弯机行业现行标准要求。

3．关键技术指标

折边长度：≥2500mm

折边角度精度：≤±30′

折边直线度：≤0.25mm/m

单次折边速度：≤2.5s

专题三：高速高精数控蜗杆砂轮磨齿机

1．赶超目的

针对目前我省高端数控磨齿机床主要依赖进口的现状，支持省内重点企业自主研发具有国际先进水平的精密高效数控磨齿机床，形成一批齿轮精密加工自主核心技术，推动我省高端数控机床产业稳步发展，提升市场竞争力。

2．总体要求

机床可进行成形和展成磨削；实现压力角微调；具有齿向任意修形、拓扑修形功能；可进行齿面特殊纹理结构（低噪音齿面）磨削；实现从上料开始整个磨削过程的全自动控制。

产品整体技术要达到国际先进水平，同时需满足现行磨齿机行业标准要求。 

3．关键技术指标

磨齿精度：4级（GB/T10095－2008）

磨削线速度：63m/s

工件轴转速：≥1200r/min

专题四：汽车发动机缸体孔数控多轴复合珩磨机

1．赶超目的

针对我省汽车支柱产业技术升级发展的需求，支持重点企业自主研发赶超国际先进水平的汽车发动机缸体孔数控多轴复合珩磨机，弥补珩磨机类设备国产高端产品部分的短板，形成发动机缸体孔精整加工自主核心技术，推动我省高端数控装备技术快速发展，创造良好的经济与社会效益。

2. 总体要求

采用数控多轴珩磨、在线实时测量反馈自动补偿油石磨耗、珩磨头内冷却与微米进给等技术，实现发动机缸孔和曲轴孔粗、精珩不停机一次完成。

产品整体技术要达到国际先进水平，同时需满足现行珩磨机行业标准要求。

3．关键技术指标

加工直径：≥Φ100mm

主轴行程：≥450mm

最小进给单位：1µm

加工孔圆度：≤6µm

加工孔圆柱度：≤8µm

二、工业机器人领域

专题一：高精度智能工业机器人及其伺服驱动器和运动控制器

1．赶超目的

为满足智能制造和成套生产线对工业机器人的不断增长的应用需求，推进国产工业机器人实际应用，而支持省内重点企业研发达到或超过国际先进水平的高精度智能工业机器人，形成一批具有自主知识产权的高精度智能工业机器人本体及其伺服驱动器和运动控制器相关核心技术，提升国产工业机器人及其伺服驱动器和运动控制器的技术水平。

2．总体要求

根据具体应用需求，自主研发具有高速、高精度、智能化的机器人本体及其伺服驱动器和运动控制器，实现机器人高速工况下的高精度控制，使其达到国际同类先进机器人的技术性能。

提高机器人系统的运行稳定性和可靠性，使其达到国际同类先进机器人的技术水平。

本指南未列技术指标应不低于现行工业机器人相关国家标准要求。

3．关键技术指标

负载：≥4kg

最大作业半径：≥540mm

轨迹定位精度：±0.12mm

定点定位精度：±0.12mm

重复定位精度：±0.02mm

专题二：工业机器人高可靠性谐波减速器

1．赶超目的

为满足高速高精度机器人制造的配套需求，支持重点企业自主研发达到或超过国际先进水平的机器人用高可靠性谐波减速器，形成具有自主知识产权的新型核心技术，并在机器人制造业加以推广应用，以获得良好的经济与社会效益。

2．总体要求

通过对谐波减速器的特殊轮齿齿形、新式传动模型的研发，或用刚轮浮动自适应实时补偿间隙等新技术，使高可靠性谐波减速器取得创新性技术突破，形成具有完全自主知识产权的高可靠性谐波减速器核心技术，使之在承载能力、精度、振动与噪声、可靠性等方面达到或超过国际先进水平。

通过研发新型制造工艺、特殊齿形加工设备与刀具等，在谐波减速器制造技术方面获得创新性突破，实现机器人用高可靠性谐波减速器的高质量稳定量产。

本指南未列技术指标应同时不低于国标要求。

3．关键技术指标

额定转矩：≥800Nm

空程误差：≤40arc sec

背向间隙：≤10arc sec

传动误差：≤30arc sec

三、智能专用装备与自动化成套生产线领域

专题一：激光直接成像曝光机

1．赶超目的

适应国内对PCB领域高密度电路板（HDI）高效制造的市场需求，支持省内重点企业自主研发达到或超过国际先进水平的高密度电路板制造成套设备，提升HDI电路板量产能力，形成相关自主知识产权，弥补国内同类装备研发短板，提高我省电子电工专用智能装备研发能力与电子电工产品生产能力。

2． 总体要求

采用双工件台同组光路异步曝光与共轴实时聚焦等技术，具有产品质量追溯功能，可满足HDI板干膜、湿膜高质量连续高效自动生产需求。

3．关键技术指标

产能：≥300面/小时（成像最大尺寸：610mm×660mm）；

最小线宽：30µm；

线宽一致性：±3µm。

专题二：粉料包装机械1—粉料食药品高速听装生产线

1．赶超目的

适应国内食药品行业对听装粉料包装技术、质量追溯及生产效率的要求，支持重点企业自主研发达到或超过国际先进水平的粉料食药品高速听装自动化生产线，形成相关自主知识产权，弥补国内同类装备研发短板，提升食药品行业产品包装技术与质量水平。

2． 总体要求

可实现上料、计量、充填、检重、抽真空充氮、封罐、打码、防窜货、开箱、装箱、封箱码垛等一体化功能，要求配有网络模块，能通过食品及药品物联网追溯系统，实现对包装产品有效监管与追踪。

整体技术要达到国际先进水平，本指南未列技术指标应不低于相关国家标准或行业标准要求。

3．关键技术指标

充填精度：±2g（500g～1000g）；

单线运行速度：（70～120）罐/分钟（500g～1000g）。

专题三：粉料包装机械2—高速粉料自动阀口包装机组

1．赶超目的

适应国内工业粉料包装对高速化、清洁化、包装材料国产化的要求，支持重点企业自主研发赶超国际先进水平的高速粉料自动阀口包装机组，形成相关自主知识产权，弥补国内同类装备研发短板，提升我省工业粉料包装的技术水平，同时减少包装环境的粉尘污染和工人的劳动强度。

2．总体要求

具有粉料的自动上袋、自动脱气、阀口定量包装、袋口自清理热合功能，实现工业粉料的高速、高精度全自动包装；生产线的粉尘污染程度、工人劳动强度要明显降低。

整体技术要达到国际先进水平，本指南未列技术指标应不低于相关国家标准或行业标准要求。

3．关键技术指标

定量范围：（25～50）kg；

包装速度：≥400包/小时（普通粉料）；

包装重量误差：≤±0.4%；

热合成功率：≥97%。

专题四：液体灌装机械1—聚酯瓶一体化液体无菌灌装成套设备

1．赶超目的

适应国内聚酯瓶（PET）液体无菌包装行业对产能、灭菌效率、能耗指标、场地占用等的要求，支持省内重点企业自主研发达到或超过国际先进水平的聚酯瓶一体化液体无菌灌装成套设备，形成自主知识产权，弥补国内同类装备研发短板，提升我省液体灌装成套设备的技术水平。

2．总体要求

采用伺服同步控制技术， PET瓶吹制、灭菌、饮料灌装和旋盖过程一体化同步完成；具有中央集中监控、故障诊断、性能参数分析和预警功能；在节能减排、降低综合能耗及运行成本方面比现有设备有明显进步。

整体技术要达到国际先进水平，本指南未列技术指标应不低于相关国家标准或行业标准要求。

3．关键技术指标

产能：≥36000瓶/小时（500ml）；

灭菌效率：≥log5。

专题五：液体灌装机械2—高速易拉罐自动罐装生产线

1．赶超意义

适应国内饮料行业对易拉罐罐装生产线高效能生产的市场要求，支持重点企业自主研发追赶国际先进水平的高速易拉罐自动罐装生产线成套设备，形成自主知识产权，弥补国内同类装备研发短板，推进我省易拉罐灌装装备技术的领先发展。

2．总体要求

采用电子阀控灌装、空罐预吹扫、灌装过程增氧量精确控制、易拉罐全程无压力无空隙输送等技术，实现啤酒类泡沫饮料易拉罐自动灌装与包装，达到灌装生产线无菌、智能、高效的总体要求；生产线关键部件要实现国产化。

整体技术要达到国际先进水平，本指南未列技术指标应不低于相关国家标准或行业标准要求。

3．关键技术指标

产能：≥90000罐/小时；

罐装合格率：≥99%。

专题六：动力锂电池电芯卷绕机

1．赶超目的

适应新能源动力锂电池产量的快速增长以及锂电池制造厂商对传统生产线升级改造的需求，支持省内重点企业自主研发赶超国际先进水平的锂电池生产线上的关键制造设备，形成自主知识产权，弥补国内同类装备研发短板，促进锂电池制造行业转型升级，保持可持续竞争优势。

2．总体要求

采用多工位换位卷绕机构、视觉传感装置、蛇形纠偏系统等，能高速将极片与隔膜按规定工艺要求自动卷绕、热压形成电芯；具自动放卷、换卷、纠偏、下料、预压/热压、输送等功能；建立故障诊断专家系统，并可实现来料及出料连续在线监控和追溯。

3．关键技术指标

卷绕线速度：≥800mm/s；

卷绕边缘对齐度：±0.5mm；

合格率：≥99%。

四、先进轨道交通装备领域

专题一：中国标准动车组牵引变压器

1. 赶超目的

中国标准化动车组是具有中国特色，并在技术上全面实现自主化的高速动车组。牵引变压器是动车组牵引系统的关键部件，目前该核心技术产品正在趋于成熟，通过赶超工程实现全面掌握该产品关键技术，为推动中国铁路实施“走出去”战略举措提供有力的保障。

2.总体要求

主变压器适用于额定电压为单相25kV/50Hz的电压制式，次级绕组为牵引变流器提供电能，在网压变化范围内，主变压器输出电压、电流及功率应满足列车牵引和再生制动的要求。

主变压器箱体和安装结构的强度应能满足列车承受运动中的振动和冲击负荷的标准要求。

主变压器采用强迫导向油循环风冷方式，设有冷却油温、油循环流动状态监控等保护装置，并须设置气体保护装置。

主变压器冷却装置风冷循环系统应考虑高速运行下负压条件的要求。

全部绝缘材料阻燃防火。

3.关键技术指标

耐压等级：70kV，雷电冲击达到：170kV；

容量：≥5848kVA，重量：≤6400kg；

负载损耗：≤192kW，输出效率：≥96%。

专题二：直线电机车辆牵引系统变流器

1. 赶超目的

直线电机驱动轮轨制式的车辆，在牵引关键技术方面与世界先进水平还有较大的差距。为突破直线电机牵引变流器在技术和产品方面的短板，降低车辆采购成本，提升快速维修维护的服务水平，对直线电机牵引变流器进行自主研发，掌握其核心技术，形成自主知识产权。该技术可用于直线电机驱动的磁悬浮列车和常规旋转电机驱动的车辆，具有较广阔的市场前景。

2.总体要求

具有满足运行要求的牵引控制的特性，机械、电气、网络等接口能保持与车辆适配；同时具备结构轻量化、网络形式和功能优化（如MVB等替代原CANOPEN网络）、能效管理功能、故障导向管理优化等特点。

采用高性能磁场定向矢量控制技术，满足对直线电机的三相电流不对称、边缘效应和参数时变性等准确控制的性能要求。

3.关键技术指标：

输入电压：DC750V（500V～900V）；

额定输出容量：600kW；

额定输出电流：2×400A；

输出电压范围：（500～900）V ；

噪声（相距 1m处）：＜85dB(A)；

整体重量：≤940kg。

五、节能环保装备领域

专题一：大型高效除尘装置

1.赶超目的

研发具有自主知识产权的大型高效除尘装置，满足大型火力发电厂燃煤机组烟尘超低排放的要求，突破我省节能环保产业链中该方向的瓶颈，促进行业转型升级，产生良好的经济效益和社会效益。

2. 总体要求

采用创新技术实现超细颗粒物高效脱除，研制出低成本、高效率的节能环保除尘装置，满足超低排放的要求，并在大型燃煤机组上取得应用。

3.关键技术指标

烟尘总脱除率：≥90%；

烟尘排放浓度：≤2mg/Nm3；

PM2.5脱除率：≥85%。

专题二：高压比涡轮蒸汽压缩机

1. 赶超目的

高压比涡轮蒸汽压缩机属于污水处理高端装备。研制高压比涡轮蒸汽压缩机，实现现有蒸发技术装备的升级换代，节能降耗并减少二氧化碳的排放，进而推动我省节能环保装备工业的发展、促进行业转型升级，产生良好的经济效益和社会效益。

2.总体要求

突破高压比、低能耗涡轮蒸汽压缩机设计技术，高强度、高抗蚀、耐疲劳叶轮制造技术及压缩机智能控制技术，实现一级涡轮蒸汽压缩机高压比，满足重点行业高盐废水的高效一体化处理。

3.关键技术指标

单台单级压比：2.5；

单台单级效率：≥87.5%；

单台单级饱和温升：22度；

涡轮表面强化处理：表面压应力绝对值≥500MPa。

六、高端农业机械领域

专题一：水稻钵苗种植机械成套设备

1. 赶超目的

水稻钵苗种植是一种新型水稻种植技术，具有增产效果显著的优势。研发新一代水稻钵苗种植成套装备，提升我省水稻种植机械化水平，促进、巩固我省水稻种植技术在全国的优势地位，产生良好的经济效益和社会效益。

2. 总体要求

突破水稻钵苗机械化高速精准移栽技术、密植移栽技术以及低成本钵育秧盘技术，研发带侧位深度施肥的水稻钵苗插秧机，实现水稻移栽和精准施肥同步作业，减少化肥使用量，降低化肥对土壤的污染，促进绿色农业的发展。

3.关键技术指标

播种效率：≥580盘/小时（每苗盘440孔以上）；

伤秧率：≤1%；

播种均匀度合格率：≥90%。

专题二：农业作业机械-自走式喷杆喷雾施肥一体机

1.赶超目的

高端植保农机是我省农机行业的瓶颈环节之一。研制自走式喷杆喷雾施肥一体机，实现精准施肥、精准喷药及设备的智能远程控制，推动我省农机行业转型升级，产生良好的经济效益与社会效益。

2. 总体要求

突破喷杆喷雾施肥一体机间断性移动控制技术、动平衡技术、液压传动换挡优化技术等核心技术，研制智能化自走式喷杆喷雾施肥一体机，能与GPS或北斗导航相连，实现精准施药和均匀施肥，提高治虫和施肥效果。

3.关键技术指标

与GPS或北斗导航相连；

施肥、喷药控制精准度：≥ 95%；

喷幅：≥15m。

七、关键零部件

专题一：750℃级变形高温合金精密环锻件

1. 赶超目标

750℃级变形高温合金是国外下一代航空发动机热端承力部件的首选材料，是今后十年重点发展的发动机主干材料，用量逐年提升。国内新型航空发动机对此材料也提出了明确的需求，市场需求量大。开展高性能变形高温合金材料与典型件制造技术研究，研发出750℃级变形高温合金精密环锻件，填补国内空白，加快我国难变形材料精密辗轧技术向世界先进水平迈进的步伐，推动我国航空工业快速发展。

2. 总体要求

以航空发动机中压气机机匣和静叶环等零件为研制对象，开展沉淀强化相含量40%以上的镍基变形高温合金细晶坯料锻造与精密辗轧工艺研究，突破装备级超细晶坯料制备技术、典型件成形过程变形控制技术及热处理过程应力消除技术，研制出750℃级变形高温合金精密环锻件。

3.关键技术指标

直径500mm以上全尺寸环轧件平均晶粒度达到10级或更细；

室温下，σb≥1520MPa、σ0.2≥1150MPa；650℃时，σb≥1400MPa、σ0.2≥1050MPa；750℃时，σb≥1050 MPa、σ0.2≥950 MPa；

750℃/530MPa下持久寿命：≥50h。

专题二：高压重载轴向柱塞泵

1.赶超目的

高压重载轴向柱塞泵广泛应用于冶金、石化、矿山、机床、工程机械等领域，是面广量大的液压产品，目前国内生产的产品还难以满足国内高端装备上的应用要求，高端产品（大流量、高压力、伺服控制等方面）与国外先进水平相比还有较大差距。为提升我省液压传动产品的技术水平，对高端液压柱塞泵实现赶超研发，以满足市场的需求，具有较好的经济效益和社会效益。

2. 总体要求：

控制方式可实现流量控制、功率控制、压力控制、电比例闭环控制；平均无故障时间大于5000小时或上机运行无故障试验时间不少于200小时。单泵、双联泵，形式不限。

产品要达到国际先进技术水平，并符合现行轴向柱塞泵行业标准要求。

3.关键技术指标：

公称压力：≥35MPa；

最高压力：≥40MPa；

公称排量与转速：≥250ml/r、≥1500r/min，

或≥130×2ml/r、≥2000r/min。